Trung tâm sản phẩm
Dây chuyền sản xuất bông không keo
haijin09@haijjinmachine.cn
- Mô tả sản phẩm
-
I. Các chỉ tiêu kỹ thuật chủ yếu của dây chuyền sản xuất
1. Chiều rộng máy danh định: Máy chải — 1850 mm
Máy trải lưới — 2200*3200 mm
Tủ sấy---3100*4000MM
2. Chiều rộng tịnh của sản phẩm: 2500 mm
3. Chủng loại sản phẩm: Vải không dệt dạng tấm bông nóng chảy, bông không keo và các loại tương tự
4. Các loại sợi phù hợp: sợi polyester, sợi polypropylen và sợi hai thành phần hỗn hợp; sợi phế liệu và sợi tái chế; sợi tự nhiên; sợi nhân tạo; cùng các loại sợi hỗn hợp.
5. Quy cách sản phẩm: 100–800 g/m²
6. Năng lực sản xuất: Công suất của máy chải sợi từ 250 kg đến 350 kg/giờ (phụ thuộc vào loại nguyên liệu sợi hóa học và kích thước, model của máy chải sợi)
7. Tổng công suất lắp đặt của dây chuyền sản xuất: 110 kW (chưa bao gồm máy làm bóng nóng 54 kW)
8. Hình thức gia nhiệt: dầu truyền nhiệt, gia nhiệt điện, viên nén sinh khối, khí tự nhiên
Chi tiết sản phẩm
Tổng quan về dây chuyền sản xuất
Bông không keo (Non-woven Fiberfill) là một loại vật liệu độn thân thiện với môi trường, được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như đồ gia dụng, may mặc, nội thất ô tô, bảo hộ y tế… Dây chuyền sản xuất này sử dụng các công nghệ tiên tiến như tách sợi, chải sợi, rải sợi và định hình bằng gió nóng, giúp hiện thực hóa quy trình sản xuất tự động, hiệu quả cao đối với bông không keo. Sản phẩm có đặc điểm nổi bật như độ bông xốp cao, tính đồng đều tốt và không chứa chất kết dính hóa học, đáp ứng các tiêu chuẩn về môi trường và sức khỏe.
Quy trình công nghệ cốt lõi
Xử lý sơ bộ nguyên liệuPhân tách sợi: Các nguyên liệu như sợi polyester, bông PP, sợi ES… được đưa vào máy phân tách để đánh tơi, loại bỏ tạp chất, tạo thành sợi rời rạc.
Tỷ lệ phối trộn (tùy chọn): Điều chỉnh tỷ lệ các loại sợi theo nhu cầu để tối ưu hóa tính năng sản phẩm (chẳng hạn như độ mềm mại, độ đàn hồi).
Chải sợi và tạo mạng sợi
Máy chải tốc độ cao: Chải các sợi sau khi được xé tơi thành một lớp màng sợi đồng nhất, bảo đảm không có nút bông và độ dày đồng đều.
Dệt lưới chéo: Sử dụng máy dệt lưới để xếp chồng nhiều lớp sợi, đồng thời điều chỉnh định lượng (thường từ 50 đến 300 g/m²) và độ xốp.
Định hình bằng gió nóng
Lò sấy khí nóng: Sử dụng không khí nóng (120–180℃) để làm nóng chảy và liên kết các sợi có nhiệt độ nóng chảy thấp (như sợi ES), giúp định hình sản phẩm mà không cần keo, đồng thời duy trì cấu trúc xốp.
Làm nguội định hình: Thông qua cán ép bằng các trục làm nguội, ổn định độ dày và độ bền của sản phẩm.
Hoàn thiện sau và cắt lẻ
Xử lý cán bóng (tùy chọn): Tăng cường độ phẳng của bề mặt bằng các trục cán nóng, thích hợp cho các ứng dụng như vải lót may mặc.
Cắt tự động: Theo yêu cầu của khách hàng, sản phẩm được cắt thành cuộn hoặc tấm, với độ chính xác lên đến ±1 mm.
Ưu thế của dây chuyền sản xuất
✅Thân thiện môi trường, không keo: Sử dụng công nghệ dán nóng chảy, không chứa formaldehyde, không chứa VOCs, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế như OEKO-TEX®.
✅Độ bông xốp cao: Cấu trúc sợi ba chiều ổn định, khả năng đàn hồi vượt trội so với bông phun keo truyền thống.
✅ Tính linh hoạt cao: Có thể sản xuất bông không keo với các định lượng khác nhau (50–500 g/m²), độ dày (5–50 mm) và mức độ mềm cứng đa dạng.
✅ Mức độ tự động hóa cao: Hệ thống điều khiển PLC đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác và điều chỉnh tốc độ, giảm thiểu sự can thiệp của con người.
Bước tiếp theo
Sản phẩm liên quan
Tư vấn sản phẩm
Nếu bạn còn bất kỳ nhu cầu nào khác, xin vui lòng để lại lời nhắn bất cứ lúc nào — chúng tôi sẽ phản hồi sớm nhất có thể ngay sau khi nhận được thông tin của bạn!